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富俬达家具是国内专业从事整体家具定做的顶尖品牌,在环保与健康的基础上,经过几十道工艺的加工与检验,制造出品质卓越、外观别致、经久耐用的家具产品。富俬达家具产品质量稳定、造型美观;高级定制产品精益求精、独一无二。

 
一、白身加工

 实木家具白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同,严格按图纸加工,保证加工精度在公差允许范围内即可。白身加工主要有以下几道工序:下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点需要注意的是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工,必需保证加工精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
 (下料是把烘干后的原木板分解成制作家具需要的规格尺寸。木材是天然材料,每一块的大小、颜色、纹理都不相同,木工技师会为客户选择颜色、纹理美观的木材,制成高级家具。)


二、拼板

 拼板本身的特性,决定了家具的大板面必须用条状木料拼接而成(19世纪以后的木质家具一定有拼板工艺,这已经成为鉴别实木家具与贴皮家具的方法之一,如果某件家具上有一个大面纹理是连续的,几乎可以确定为贴皮家具)。拼板工艺的好坏,决定了家具在长期使用中是否会发生开裂、变形的情况。
 

三、组装

 原料备好以后,采用一套复杂的工艺加工和组装产品,工序多,耗时长,目的是保证产品在不同干湿度下的收缩膨胀,不影响外观和使用功能,同时保证木材保护剂能渗透所有的部位,全方位保护家具。


四、喷涂

1、实木家具的喷涂工序共有12道大工序,每个工序细分成几个小工序,要求极为严格。以为喷涂质量的好坏,直接影响了家具的质量。家具涂膜丰满温润,扶摸起来有丝绸的感觉,而且环保性能好,没有任何刺激性气味。好的涂膜是家具装饰性和耐久性的基础。

2、(美式涂装装工艺主要包括以下内容:基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。)

3、整体着色

 也称为底色着色或素材着色,是将底色颜色逐渐趋势近于色板的颜色,一般采用喷涂作业方式。着色的材料主要有:酒精性着色剂、不起毛着色剂、渗透颜料着色剂、油性着色剂、染料着色剂。

4、二度底漆

 二度底漆是用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂,并可增加涂膜厚度及使材面平滑,其要求特性为密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性是配和油漆作为“架桥”的使用。

5、修色着色剂

 这是整个涂装过程中最后一道着色工程,这道涂装过程必须对照标准色板进行修色,修色可全面喷涂,亦可按实际状况作局部加强修色;若用酒精性着色剂修色,修色完成后,带可以用抹布或钢丝绒来作局部的修补工作。

6、面漆

 面漆是涂装流程的最后步骤,是产品量直觉的外观,所以涂膜的丰满度和透明性是非常重要的。

7、抛光打蜡

 为了涂装表面更加平滑,来增加涂膜的手感及增加涂膜美观,所以必须抛光打蜡,首先用直线砂光机,使用#800-#1000的水砂纸沾着润滑剂或松香水将表面的粗颗料磨平,然后再用高速抛光机2000RPM以上之羊毛轮,将表面抛光至所须的亮度,最后须用一块洁净的软布将表面擦拭干净。
 (涂装全线的工艺流程如下:破坏处理(敲打、虫孔、沟槽、锉边等)、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆,修整(喷点)、第二道面漆、干燥,下线。)


 五、实木家具的环保性能

 全实木产品,均以原生木材加工而成。内部只使用极少量的环保聚氨酯乳胶(聚氨酯乳胶本身完全无毒无味,且用量不到产品重量的千分之五),涂装则采用国际先进的无苯涂装工艺。产品安装完成后,几乎不散发任何刺激性气味和有害气体,能达到最严格的环保标准。

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